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        超聲波塑料熔接表面花如何解決

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        超聲波塑料熔接表面花如何解決

        發布日期:2018-05-11 作者: 點擊:

              在超聲波焊接機作業中產品表面產生傷痕、壓花、溢膠、結合處斷裂或有裂痕等是常見的問題,也是生產作業中影響產品效率的問題為此,很多企業都頭疼如些解決這些不良現象。以下是我]站在行業專業的角度分析分享我門的經驗之道,希望能幫助您解決困擾問題:一、首先超聲波塑料熔接作業中會產生兩種情形:

          1.高熱能直接接觸塑膠產品表面。

          2.振動傳導。

          所以超聲波發振作焊接塑膠產品時,產品表面就容易產生高熱能燙傷而1m/m以內肉厚較薄之塑膠柱或孔也極易產生破裂現象這是超聲波作業先決現象是無可避免的。而在另一方面有因超聲波輸出能量的不足(分幾臺與HORN上模,在振動摩擦能量轉換為熱能時需要用長時間來熔接以累積熱能來彌補輸出功率的不足。此種熔接方式不是在瞬間達到的振動摩擦熱能而需靠熔接時間來累積熱能期使塑膠產品之熔點到達成為熔接效果如此將造成熱能停留在度品表面過久而所累積的溫度與壓力也將造成產品的燙傷。壓花、溢膠震斷或破裂等。因此必須考慮功率輸出段數)、熔接時司、延遲時司、動態壓力等配合因素來克服此種作業缺失。

          通過調頻機器來改善產品表面產生傷痕、壓花、溢膠、結合處斷裂或有裂痕等現象:

          1.調節機器輸出功率-根據產品的材質大小,工藝,適合調節機器功率,到適合產品焊接的效果。大產品或者材質不好熔接的可以適當調節輸出功率大點,而小產品功率不需要那么大,調到適合即可。

          2 調節機器熔接時司根據產品的材質大小工藝,適合調節機器熔接時司,到適合產品焊接的效果。大產品或者材質不好熔接的,可以適當調熔接時間長些而小產品熔接時間只要調到剛好適合就可以如果熔接時間過長反而使產品溢膠壓花,有傷痕等。

          3.調節熔接延遲時間-根據產品的材質力小工藝適合調節機器延遲時間到適合產品焊接的效果。大產品或者材質不好熔接的可以適當調延遲時間長些而小產品延遲時間只要調到剛好適合就可以,不宜過長如果延遲時間過長反而使產品溢膠,壓花,有傷痕等。


        本文網址:http://www.ahlaliraq.com/news/388.html

        關鍵詞:塑料熔接,表面花

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